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双轴撕碎机的破碎原理是在两个刀轴上都装有交错的刀片，两个刀轴在相向旋转的过程中通过刀刃的剪切、以及刀齿的撕裂来实现破碎。废旧轮胎是一种高热值材料，每公斤的发热量比木材高69%，比烟煤高10%，比焦炭高4%。主剪切方式为相邻动刀刀刃口的剪切作用，副剪切方式为动刀刀齿的撕裂作用。在设备组成结构上双轴撕碎机主要由以下部分组成组成：双轴撕碎机结构由下箱体、上箱体、内隔板、刀轴、动刀、动刀隔套、滚子轴承、定刀、定刀固定板以及相应的密封结构组成

双轴撕碎机的破碎原理是在两个刀轴上都装有交错的刀片，两个刀轴在相向旋转的过程中通过刀刃的剪切、以及刀齿的撕裂来实现破碎。主剪切方式为相邻动刀刀刃口的剪切作用，副剪切方式为动刀刀齿的撕裂作用。

动刀在正常使用过程中刀刃会出现磨损现象，磨损到一定程度后需要及时修补或更换刀具，否则不仅影响产量及破碎效果，同时对设备正常运行也会产生影响。两片动刀之间的间隙大小对设备产量有重要影响。刀具间隙大小范围为0.1～0.2mm。

材质是决定刀片使用寿命的一个重要因素，除此之外刀片的合理运用也可以增加使用寿命。在撕碎机的运用过程中我们也要严明注意，撕碎机在运用中一般分为平常的加工，多刀结构和螺旋面结构三种，这三种喂料方式又有斜口喂料和平口喂料。如何合理运用，每个厂家都有自己独到的见解，除了制造过程中的***技术以外，还有一些小的技巧。比如如果需要的出料公差比较大，而刀片的磨损不大，那么我们就没有必要选择新刀了，只需把刀片拆卸下来进行适度的磨刀，就可以了。

双轴撕碎机刀片在使用过程中的注意事项

1.刀片刃口应保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时替换。

2.刀片间的空隙应依据物料的厚度来调试，调试后使用仪器查验双轴是否平正，避免意外的发生。

双轴撕碎机在进行作业时，操作人员应离开锤片旋转的切线方向，不准戴手套喂入，手不得超越安全线，更不准用铁器和棍棒代替手喂入。和双轴撕碎机一样，四轴也是通过刀片之间的相互剪切实现物料破碎。撕碎机和动力机组应安装牢固，若撕碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上，若撕碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机和撕碎机的皮带轮楷处于同一回转乎面。撕碎机安装后要检查各部紧固件的紧固伤况，若有松动予以拧紧，同时要检查皮带松紧度是否合适。撕碎机启动前，先用手转动转子，检查下齿爪，锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰道现象，转于的旋转方向是否与机器筒头所招方向一致，动力机及撕碎机润滑是否良好。不要随便更换皮带轮，以防转速过高使撕碎室产生危险，或转速太低影响撕碎机的工作效率。