广西机铝破碎生产线图片推荐货源,中再生科技

发达国家再生铝在熔炼生产的过程中 ,普遍采用了的节能熔炼炉，如侧井反射炉和双室反射炉；处理铝渣的过程中，倾斜式回转炉很普遍；类似ＬＡＲＳ技术的除杂除气装置也得到应用，现代化自动控制的铸造结晶技术、燃烧技术和根据铝合金的成分要求电脑自动控制的物料配比系统等软硬件在再生铝的熔炼过程中都得到广泛应用。而发展中国家 ,再生铝的熔炼仍采用简单的单室反射炉，对铝灰的处理仍以人工为主，生产设备比较简陋,工艺技术相对落。

我国为铝消费大国，铝工业的快速发展和铝消费迅速增长，带动了再生铝产业的发展。资料显示，我国 1981年～2007年原铝表观消费量累计达 7471.4 万吨，估算废铝表观消费量总计为 2129 万吨，合计铝的总表观消费量为 9500 万吨左右，这是我国多年来积蓄的巨大的铝资源，为废铝回收利用，发展再生铝产业奠定了物质基础。

采用含氯物质精炼废铝熔体，虽然效果较好，但其副产物AICI 3 、 HCl 和 Cl 等会对人体、环境及设备都造成严重损害。近年来，人们正在力图改进处理工艺，选用无毒、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题，如选用 N 2 、 Ar 等作为精炼剂，但效果不尽如人意。市售的所谓“无公害”精炼剂，其基本成分为少量的 C 2 C1 6 ，因仍有少量氮氧化物、排出，也不能完全消除环境污染。

近几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行变质、细化和精炼的工艺， 有望使废铝回收冶炼业的环境污染问题得到解决。该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性， 发挥稀士元素对铝熔体的精炼净化和变质功能， 能够实现对铝熔体的净化、 精炼及变质的一体化处理， 不仅简洁， 而且能够有效地改善再生铝的冶金质量。在处理的全程中均不会产生有害的废气和其他副产品。