断桥铝破碎机 视频欢迎来电,河南中再生科技

自 1886 年以来人类所生产的 6.9 亿 t 原铝中，约有4.8 亿 t 目前仍在被利，并且以后仍将被重新利用。目前每年约有 1 160万t 铝通过回收再生，满足了***铝市场的 0%。再生铝的能耗仅为制取原铝的3%～5%。与原铝生产相比，用 17.5%品位的铝矾土生产铝与用废杂铝生产

再生铝所做的对比看 ,每再生 1 t 铝，除节能 95%,还节水 10.5 t、少用固体材料11 t、少排放二氧化碳 0.8 t、少排放硫氧化物 0.06 t，少处理废液废渣 1.9 t，免剥离地表土石 0.6 t、免采掘脉石 6.1t。优势明显，因此，废杂铝的回收再生是实现可持续发展的。

铝的回收和再生利用[1]不仅节能***，而且可以减免铝生产中的CO2 和 CO 排放量。这对于防治大气污染有重要意义，所以铝的生产被称为“绿色金属 ”生产。废铝回收和再生利用可以节约铝矿和石焦油、萤石等资源。我国铝矿并不丰富，一部分氧化铝还要从国外进口，回收利用废铝经济价值很大，应予以足够重视。

我国对废铝料一般是采用人工选拣。对处理的废铝量较大时还可采用其它方法，例如机械化选拣、磁选、重介质分选及废铝的冷处理等方法。国外有***的分选台或分选线进行连续处理 ,选拣量多，工作。磁选主要作用是除去废铝中的铁磁性物质，采用电磁铁或永磁铁作吸铁器或磁轮，吸铁器是悬挂在分拣皮带的上方，磁轮则放在分拣传送带的传动辊筒上。

英国的考磁瓦尔德分选机就是当将废铝料送入分选机时，该机上的分离器上有一约 800 又 800mm 的钢板，上面槽中有通冷却水的铜管，铜管通电后钢板产生磁场，铝片经过磁场切割磁力线产生感应电流而产生另一磁场 ,两磁场相互作用就把铝片推向一定方向，这样就可将铝与废非金属物分开。

在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。 铝熔体的变质与精炼净化， 不仅可以改变铝硅合金中硅的形态， 净化了铝熔体， 而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化， 目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及Na 3 AIF 6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C1 2 或 C 2 C1 6 。进行处理。